江蘇尾礦干排-濰坊興盛機(jī)械-全尾礦干排工藝流程設(shè)計(jì)：

尾礦干排是近年來國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處理新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)高頻脫水篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。

 實(shí)現(xiàn)尾礦干排干堆的優(yōu)勢(shì)分析

采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

尾礦干排中心傳動(dòng)濃密機(jī)特點(diǎn)：

1、處理量大，濃縮，處理量可達(dá)2—3.5m3/m2h。

2、采用深層入料、平流沉降技術(shù)，減少了沉降高度、降低同相顆粒動(dòng)能。

3、)配有加藥裝置，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個(gè)加藥點(diǎn)，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、設(shè)置消泡機(jī)構(gòu)，溢流水濃度降低，池面不產(chǎn)生泡沫，細(xì)物料充分沉淀，很少進(jìn)入溢流，溢流水變清。

5、傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。

尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水，然后排入尾礦庫(kù)貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級(jí)濃縮-過濾工藝、分級(jí)-濃縮-過濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。

尾礦干排工藝流程說明

尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)（旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產(chǎn)量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過濾；濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，帶式真空過濾機(jī)濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。

　尾礦干排篩也稱為，尾礦干排脫水篩，尾礦干排是近年來國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝。是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。由于該項(xiàng)技術(shù)可有效克服尾礦庫(kù)地表堆存的安全、環(huán)境、占用土地等問題。

　尾礦干排篩是我公司針對(duì)漿狀物料脫水，脫介，脫泥開發(fā)的一種篩分設(shè)備。采用雙電極自同步技術(shù)，通用型偏心塊和可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心塊產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

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